Die ENLYZE-Plattform und was ich daran gestaltet habe

Die Einrichtungs- und Diagnoseanwendung auf dem Edge-Gerät. Konzept mitverantwortet, einen Teil des Frontends selbst geschrieben.

Von der angeschlossenen Maschine zu brauchbaren Daten in wenigen Tagen statt Wochen.

Die Hardware an der Linie, die Steuerungen, Sensoren und Gateways ausliest und harmonisierte Daten in die Fertigung zurückgeben kann.

Das Konnektorportfolio, das Steuerungen, Energiezähler, MES- und ERP-Systeme anbindet.

Maschine, Auftrag, Lauf, Stillstand, Grund, Bediener, Schicht. Darauf bauen Produkt, Design und Entwicklung auf.

Prozessdaten und Buchungen in einer Ansicht. So gehört jeder Messwert zu einem Auftrag, einem Produkt und einer Schicht.

Verfügbarkeit, Leistung und Qualität als eine Zahl, je Auftrag aus den Buchungsdaten berechnet.

Ein Schwellenwert auf einer Leitvariablen entscheidet sekundengenau und ohne manuelle Eingabe, was als Stillstand zählt.

Bei einem Hersteller flexibler Verpackungen trägt niemand mehr Stillstände von Hand ein. Ausgewertet wird täglich statt einmal im Monat.

Die besten Einstellwerte je Produkt aus der eigenen Fertigungshistorie statt aus Handbüchern. Das Werk pflegt sie selbst.

Zuerst für uns selbst gebaut, dann an Kunden gegeben. Den Bedarf zeigte der eigene Aufwand.

Erst der Shopfloor auf einen Blick, dann eine einzelne Anlage mit mehreren Zeitreihen gegen Soll- und Grenzwerte und den Aufträgen auf derselben Achse.

Automatische, produktbasierte Erfassung je Fertigungsauftrag, sobald die Buchungsdaten angebunden sind.

Der tatsächliche Durchsatz im Vergleich zur Leistungsreferenz des laufenden Auftrags. Hier wird Geschwindigkeitsverlust sichtbar.

Gutmenge im Verhältnis zum Ausschuss, auf derselben OEE-Basis wie Verfügbarkeit und Leistung.

Der Fertigungsauftrag mit der besten Kombination aus Leistung und Qualität, also höchster Geschwindigkeit bei geringstem Ausschuss.

Die Parameter des besten Laufs werden extrahiert und als Best Practice des Produkts hinterlegt, bereit zur Freigabe für die Fertigung.

Digitale Werkerführung am Maschinen-Terminal. Neben dem statischen Datenblatt zeigt eine Live-Ansicht, wie die Anlage gerade im Vergleich zu den Vorgaben läuft.

Wird nach jedem Fertigungsauftrag erzeugt und dokumentiert den Lauf, ohne dass jemand ihn schreiben muss.

Abweichungen von Spezifikation und auditierten Prozessgrenzen fallen von selbst auf, und eine Reklamation lässt sich aus dem Protokoll beantworten.

Produktionsdaten als die Ansichten, mit denen ein Wochenmeeting arbeitet, am Schreibtisch oder auf einem Bildschirm in der Halle.

Rollen über Standorte hinweg, dazu Teams, um Rechte für Dashboards und Ordner gebündelt zu vergeben.